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    转炉氧气吹炼内部金属成分的变化规律和反应过程：

    设炼钢原料为：铁水、废钢、生铁及铁合金。

    铁水温度为：1250摄氏度。

    铁水成分含硅、锰、碳、磷、硫。

    造渣材料：石灰、白云石、萤石。

    氧化剂为氧气、铁矿石。

    冷却剂：废钢。

    硅的氧化规律：吹炼初期，由于硅与氧的亲和力大，会大量氧化，在氧化反应过程中释放热量，为炉内主热源之一。

    在保证供氧的情况下，炉内硅元素会在5分钟内氧化到很低的水准，且直到吹炼结束也不会产生硅的还原。

    反应式如下：

    2（cao）+（2feo·sio2）=（2cao·sio2）+2(feo)

    2（feo）……

    “有点意思……”庄前鼎眉头挑了挑，继续看了下去。

    锰在吹炼初期会迅速氧化，但氧化速度低于硅，氧化放热属炉内次级热源之一，反应方程式如下。

    碳在吹炼初期生成一氧化碳和二氧化碳，铁水碳含量迅速降低，反应方程式如下。

    磷的氧化规律表现为吹炼过程中的脱磷速度，在氧化反应过程释放热量，为炉内主热源之一，脱磷反应方程式如下……

    时间慢慢流逝，庄前鼎表情由郑重向凝重转变。

    余华看着陷入深思的庄教授，没有出声打扰，他知道这篇草稿纸记载的内容，对于这个时代的钢铁行业和冶金学家有着堪比重磅炸弹般的威力。

    确切的说，应该是核武器。

    利用氧气炼钢的概念早已流传于冶金学界，氧气比空气具有无与伦比的优越性，这是所有冶金学家梦寐以求的炼钢法，事实上，早在1856年贝斯麦创造转炉炼钢的时候，就开创了利用氧气炼钢的设想。

    之所以未能实现的缘故，很简单，技术条件不允许。

    从氧气炼钢的设想到首次工业化应用，历史上整整花费了150年时间。

    到十五分钟过后，庄教授终于放下草稿纸，双眼看向余华，一副见了鬼的表情。

    震撼，

    惊讶，

    不可思议，

    还有疑惑。

    他无法想象，余华是如何做到的。

    “庄教授？”余华适时询问道。

    “很早就知道氧气炼钢的好处，没想到利用氧气炼钢的效率竟然会达到这种程度，炉内反应只需要20分钟，这是氧气炼钢工业化应用的一大步，余华，就凭借这张草稿纸，你就能立即成为一名炙手可热的冶金学家。”庄前鼎感慨道：“真不知道你是怎么做到的。”

    作为理论资深冶金学家的庄前鼎，当然晓得氧气炼钢的设想，只不过，这个设想已经被冶金学界很多人忽视，在没有解决大规模制取氧气的情况下，谈氧气炼钢都是妄想。

    整个冶金学界，仅有极少数人在坚持氧气炼钢的道路。

    而余华这份氧气炼钢的变化规律和反应过程，理论层面非常详细和全面，反应方程式极其严谨，每一个数据全部正确，即便连庄前鼎都找不到挑刺的地方。

    这张草稿纸，堪称氧气炼钢向工业化应用的突破性进展。

    “学生在听了您讲过的炼钢发展和平炉炼钢工艺，又去图书馆寻找冶金工程的书籍，最终基于贝斯麦先生的氧气炼钢构想，用数学模拟了这个过程。”余华解释道。

    庄前鼎心中感慨过后，立即回到理性状态，想要实现氧气炼钢还有两个核心问题需要解决：“余华，氧气炼钢好是好，不过，如果利用氧气炼钢的话，你该如何解决氧气的制取与吹送？目前不具备大量制取氧气的基础条件，工程上也没有找到一种行之有效的氧气吹送方法，按照这张纸上的2t级转炉，每吨金属每分钟供氧强度必须达到1.5立方米的要求，对氧气吹送是一个严格考验。”

    怎么实现氧气的制取和吹送？

    制取和吹送是一个动态过程，一旦开始炼钢，那就意味着24小时运转，氧气的制取总量必须满足炼钢需求总量，氧气的吹送则需要确保安全且时刻流动。
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